沧州市五指钢管有限公司专业经营螺旋钢管Φ159㎜-Φ3620㎜，壁厚2.75㎜-28.0㎜、材质Q235B、Q345B、L245-L555(X42-X80)等钢级的各种规格、型号的双面埋弧焊螺旋钢管，3PE防腐钢管、聚氨酯发泡保温管、环氧煤沥 青钢管、水泥砂浆防腐螺旋钢管、涂塑电力套管、法兰焊接钢管，广泛应用于石油，天然气，疏浚管道、热力管道、井壁套管、建筑打桩、供水、框架结构等多行业的基础工程。

　　 五指公司从起步开始，就把产品的质量视作企业的生命，随着公司的不断发展，先后更新完善了X射线工业电视、X射线实时成像系统、在线超声波自动探访、静水压试验、多功能材料试验、碳硫分析化验、金相检验、磁粉探伤等检测化验设备，配备专业人员，进行从原材料到产成品的全程检验，确保产品出厂合格率。在售后服务上实行质量问题跟踪解决，做到用户无忧使用，让用户买的放心、用得满意，公司坚持“诚信经营、品质营销、力求多赢”的市场运作理念期待与你合作。

螺旋管主要用于石油、天然气的输送管线，其规格用外径*壁厚表示。螺旋管有单面焊的和双面焊的，焊管应保证水压试验、焊缝的抗拉强度和冷弯性能符合规定。

（1）原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。

（2）带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。

（3）成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。

（4）采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送。

（5）采用外控或内控辊式成型。

（6）采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。

（7）内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接规范。

（8）焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了100%的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺陷。

（9）采用空气等离子切割机将钢管切成单根。

（10）切成单根钢管后，每批钢管都要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。

（11）焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动超声波和X射线复查，如确有缺陷，经过修补后，再次经过无损检验，直到确认缺陷已经消除。

（12）带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管，全部经过X射线电视或拍片检查。

（13）每根钢管经过静水压试验，压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。

（14）管端机械加工，使端面垂直度，坡口角和钝边得到准确控制。